Setiap kali arus melewati bantalan gelinding berinsulasi untuk motor, hal ini dapat mengancam keandalan peralatan Anda.Korosi listrik dapat merusak bantalan pada motor traksi, motor listrik, dan generator serta mengurangi kinerjanya, sehingga menyebabkan waktu henti yang mahal dan pemeliharaan yang tidak terjadwal.Dengan bantalan berinsulasi generasi terbaru, SKF telah meningkatkan standar kinerja.Bantalan INSOCOAT meningkatkan keandalan peralatan dan meningkatkan waktu kerja peralatan dalam aplikasi kelistrikan, bahkan di lingkungan yang paling menantang sekalipun.

Dampak Korosi Listrik Dalam beberapa tahun terakhir, permintaan akan bantalan berinsulasi SKF pada motor telah meningkat.Kecepatan motor yang lebih tinggi dan penggunaan penggerak frekuensi variabel yang lebih luas berarti diperlukan insulasi yang memadai agar kerusakan akibat aliran arus dapat dihindari.Properti isolasi ini harus tetap stabil terlepas dari lingkungannya;ini adalah masalah khusus yang dihadapi ketika bantalan disimpan dan ditangani di lingkungan lembab.Korosi listrik merusak bantalan dalam tiga cara berikut: 1. Korosi arus tinggi.Ketika arus mengalir dari satu cincin bantalan melalui elemen penggulung ke cincin bantalan lainnya dan melalui bantalan, akan menghasilkan efek yang mirip dengan pengelasan busur.Kepadatan arus yang lebih tinggi terbentuk di permukaan.Hal ini memanaskan material hingga suhu tempering atau bahkan suhu leleh, menciptakan area pudar (dengan berbagai ukuran) di mana material ditempa, dipadamkan kembali atau dicairkan, dan lubang tempat material meleleh.

Korosi Kebocoran Arus Ketika arus terus mengalir melalui bantalan kerja dalam bentuk busur, bahkan dengan arus kepadatan rendah, permukaan raceway akan terpengaruh oleh suhu tinggi dan menimbulkan korosi, karena ribuan lubang mikro terbentuk di permukaan ( terutama didistribusikan pada permukaan kontak bergulir).Lubang-lubang ini sangat berdekatan satu sama lain dan memiliki diameter yang kecil dibandingkan dengan korosi yang disebabkan oleh arus yang tinggi.Seiring waktu, hal ini akan menyebabkan alur (penyusutan) pada jalur ring dan roller, yang merupakan efek sekunder.Tingkat kerusakan tergantung pada beberapa faktor: jenis bantalan, ukuran bantalan, mekanisme kelistrikan, beban bantalan, kecepatan putaran dan pelumas.Selain kerusakan pada permukaan baja bantalan, kinerja pelumas di dekat area yang rusak juga dapat menurun, yang pada akhirnya menyebabkan pelumasan yang buruk serta kerusakan dan pengelupasan permukaan.

Suhu lokal yang tinggi akibat arus listrik dapat menyebabkan bahan tambahan pada pelumas hangus atau terbakar sehingga menyebabkan bahan tambahan tersebut lebih cepat habis dikonsumsi.Jika gemuk digunakan untuk pelumasan, maka gemuk tersebut akan berubah menjadi hitam dan keras.Kerusakan yang cepat ini sangat memperpendek masa pakai gemuk dan bantalan.Mengapa kita harus peduli dengan kelembapan?Di negara-negara seperti India dan Tiongkok, kondisi kerja yang basah menghadirkan tantangan lain bagi bantalan berinsulasi.Ketika bantalan terkena kelembapan (misalnya selama penyimpanan), kelembapan dapat menembus bahan insulasi, mengurangi efektivitas insulasi listrik dan memperpendek masa pakai bantalan itu sendiri.Alur pada jalur balap biasanya merupakan kerusakan sekunder yang disebabkan oleh arus destruktif yang melewati bantalan.Lubang mikro yang disebabkan oleh korosi kebocoran arus frekuensi tinggi.Perbandingan bola dengan mikrodimple (kiri) dan tanpa (kanan) Cincin luar bantalan rol silinder dengan sangkar, rol, dan gemuk: kebocoran arus menyebabkan terbakar (menghitam) gemuk pada balok sangkar